Химия и Химики № 2 2013. Гранулирование черного пороха

Обнаружив ошибку на странице, выделите ее и нажмите Ctrl + Enter

В журнале уже была статья, посвященная, в частности, получению гранулированного черного пороха (Черный порох ч.4: Грануляция пороха [ссылка]).

Хотелось бы предложить более совершенный вариант получения гранулирования пороха. Описанный в статье метод дает слишком мягкие гранулы, но небольшое усложнение позволяет сделать порох, близкий по качеству к фабричному. Основное отличие заключается в прессовании пороха с добавлением небольшого количества цементатора.

Для изготовления черного пороха в промышленности используют прессы, позволяющие создать давление в несколько десятков тонн. Без сомнения, простые варианты прессов вполне осуществимы в условиях домашней мастерской - например, поршень и цилиндр от двигателя внутреннего сгорания, сжимаемые тисками. Можно придумать и другие аналогичные приспособления для прессования черного пороха под давлением, но делать это не обязательно.

Необходимости прессовать порох под хорошим давлением можно избежать, добавив небольшое количество цементатора.

Для изготовления небольших количеств пороха вполне подойдет 20 кубовый шприц, а в случае несколько больших объемов - 100-миллилитровый шприц Жане.

Первое действие при грануляции пороха - добавить к мякоти цементатор. Мы использовали декстрин в количестве 0.5 г на 40 г мякоти. Декстрин легко получается нагреванием крахмала при 200°С в течении 1-1.5 часов и представляет собой мелкий, шелковистый на ощупь порошок светло-коричневого цвета.

После приготовления немного "усовершенствованной" мякоти ее следует спрессовать. Был использован обрезанный аптечный шприц на 20 мл.

Перед прессованием мякоть следует увлажнить, но декстрин теряет клеящие качества при содержании спирта более 30%. Поэтому для увлажнения следует использовать 25%-ный раствор спирта. Водно-спиртовую смесь приливаем к пороху в ступке небольшими порциями и растираем порох, пока он не увлажнится настолько, что станет отслаиваться от стенок ступки.

Процесс прессования прост - втягиваем поршень, зачерпываем немного увлажненной мякоти, опускаем поршень, с силой сдавливая мякоть, выталкиваем получившуюся "таблетку" на лист бумаги и так далее. Оптимальная толщина таблеток - 3-5 мм. Оставляем их для просушки в течение суток. По прошествии данного срока, мы получаем очень твердые "таблетки", которые даже не всегда получается расколоть руками.

Теперь таблетки следует раздробить на гранулы - для этого, высыпав их на бумагу, начинаем разбивать подходящим предметом - был использован пестик от большой керамической ступки. Это не так просто, как кажется - гранулы действительно очень твердые, разбить их нелегко, а когда они разбиваются, то зерна пороха летят во все стороны, поэтому необходимо полностью застелить рабочий стол бумагой. Понемногу таблетки дробятся на зерна, причем время от времени следует отсевать образующуюся мякоть.

Затем необходимо просеять зерна вначале через крупное сито (чтобы отсечь слишком большие гранулы), затем - через мелкое (для удаления от остатков мякоти). Но поскольку автор использовал порох для приготовления вышибного заряда пиротехнических изделий, то некоторый разброс размеров зерен был неважен, поэтому крупноячеистое сито не использовалось, просто порох рассыпали тонким слоем на бумагу и просмотрели его на отсутствие слишком крупных гранул. Полученный гранулированный черный порох еще 12 часов сушили на батарее отопления, после чего продукт можно назвать полностью готовым. Гранулы такого пороха невозможно раздавить рукой, при этом небольшая добавка декстрина никак не отражается на его метательных свойствах.

Комментарии

^К1 На фотографиях: прессованный порох; плотность лепешки 1.8 - перестарался. Засыпал слегка увлажненную мякоть в форму и под винтовой пресс, никаких скрепляющих веществ не добавлял. Самодельный порох для вышибного заряда.
Romario