Имею в большом количестве: Уксусная кислота (эсенция 90%) -20 литров, щелочь-сода техническая 16кг, Медь- лом 10 кг, Хромовая зелень 15 кг, Толстые куски графита От тралейбусов...много. Трансы мощные с диодными мостами. Форму - ванну сделал. Вопрос: можно ли для электролита использовать раствор уксусной кислоты?..?? Или проще поменять на другую? серная ? соляная?

Уксусная слабая, особенно в высоких концентрациях. Вы лучше опишите, что и как планируете делать. Тогда может быть что-то конкретно можно будет посоветовать.

Не надо изобретать велосипед, по гальванопластике есть литература на фтп, правда, довольно старая. К электролитам предъявляются противоречивые требования - высокая скорость покрытия и равномерность на деталях сложной формы. Есть скоростные электролиты, но их сложнее готовить. Поэтому скорость увеличивают перемешиванием электролита, а равномерность - приданием аноду соответствующей формы.

Да понял, уксусная кислота работать не будет, серная кислота плотность 1,84 г/см3 плюс медный купорос на литр 35-40 гр Купорос растворить в горячей воде...наверно дистиллированной. И спирта грам 10. Колокол 53 см диаметра буду подбирать плотность тока и состав электролита на деталях помельче.

Классический состав: купороса 200...250 г/л, кислоты 50...70 г/л, можно взять аккумуляторную, померить плотность и пересчитать требуемое количество по табличкам.

Состав не вполне гальванопластический - для тонкослойных покрытий скорее. Чем меньше концетрация металла, тем выше рассеивающая способность (хотя и рабочие токи ниже). Но 35-40 г/л всеже маловато (или это пересчитано на медь?)

Для технической гальванопластики я пользовался таким составом, без добавки ЛТИ. Использовал реверсивный режим, т.е. 2-4 сек растет медь, 0,5-1 сек растворяется. Покрытие по рассеивающей способности вполне удовлетворительное.
Устройство для реверса проще сделать на реле. Примерно такая схема и работала.

Схема выпрямителя по такой схеме показала отличную работу. Регулировка тока за счет конденсаторов, т.е надо 3 ампера включатся переключатель (п2к) К2 и К3, например, для 10А К5 и К3. (конденсаторы металлобумажные на 500в, подбирабтся под трансформатор, точнее в зависимости от напряжения вторички, напряжение вторички не менее 12в), работает отлично, ток практически не меняется от нагрузки.

Здравствуйте прошу химиков прокоментировать способ изготовления ствола для пневматической винтовки калибром 5.5 мм при помощи гальванопластики.
по методу осажденим хрома на вращающиюся в ванне форму с НАРУЖНЫМИ
нарезами . Форма делается из пластиковой
трубки которую в дальнейшем растворяют ацетоном, сама пластиковая форма -трубка
обрабатывается снаружи и формируются нарезы после серебрится
составам врашение необходимо для равномерного гальванического покрытия. Электрод
на которое подается напряжение должен совершать возвратно поступательный движения вдоль формы -трубки .Все вместе похоже на токарный станок установленный в ванной заполненной электролитом.
Способ позволяет получать прогрессивную нарезку ствола.
Перед растворением (удалением) формы- трубки на слой осажденного металла наносится несколько слоев стеклоткани с эпоксидкой для обеспечения жесткости конструкции. Данный метод придуман американскими умельцами в прошлом веке. Похоже они даже подвижный электрод
сделали из трубки и по нму подавали электроилит обеспечивая этим высокое качество
покрытия Этим способом была сделана ппробная винтовка ( журнал Мастер Ружье)
технология конечно не раскрывалась пришлось
домысливать самому Если вместо пластиковой формы применить медную или
стеклянную трубку и в дальнейшем ее растворить в кислотах не повредив
хромового покрытия, но я плохо знаю химию.

Можно место серебрения - меднение, более дешевый способ. А далее можно обойтись без хромирования, а покрыть слоем железа. Вот, второй электролит годится. Хромирование процесс связан с опасными реактивами (токсичен, канцероген), особенно опасно в домашних условиях. А гальванопластикой можно получить значительную толщину, порядка 5-10 мм, что для пневматики вполне сойдет. Слой меди можно удалить азотной концентрированной кислотой, на железо она не действует, (железо покрывается окисной пленкой).
И нужно будет использовать реверсивный режим осаждения, так получается суммарная хорошая рассеивающая способность. (растворяются вершины значительно быстрее впадин, а при осаждении вершины растут не так быстро, как уменьшаются при растворении, за счет этого даже иногда получается рассеивание больше еденицы, т.е. во впадинах растет быстрее ), естественно такой режим в начале, при заполнении нарезов и, если понадобится в в конце. Процесс наращивания длительный (порядка 5-7 дней).

Практически хромированием не занимался, но знаю, что большинство электролитов предназначено для декоративного тонкого слоя и обладают низким выходом по току. Но существуют составы для толстослойного хромирования.

Для хрома 1мм толщины, вероятнее всего, максимум. Кроме железнения подойдет сульфаматный никель - тоже до 5 мм осадить можно, плюс через сульфидный проводящий слой должно получиться.

В изготолении ствола пневматики методом гальванопластики серебрение применяется только для получения токопровадящего слоя на пластиковой форме, последующие хромирование предлагается делать минимально возможной толщины менее 1 мм , жесткость ствола обеспечить стеклопластиковым покрытием. Да конечно с медью проще , можно и целиком ствол нарастить, а если нарезы формировать относительно крупными то наверное они не сразу сотрутся от свинцовой пульки, но наверное будет освинцовывание медного ствола больше чем хромового.Неподскажит ли кто из чего лучше делать форму с нарезами так , чтобы она была достаточно жесткой, а потом легко удалялась

Прошу прощения, не заметил предыдущий ответ.
Благодарю , за оказанное внимание , не ожидал быстрого ответа.

Что значит обойтись без хромирования, а покрыть слоем железа, Разве железо тоже может осаждаться как к примеру медь.

Еще раз прошу прощения за химическую неграмотность
Хочу сделать оговорку- если кто думает , что гальванопластика позволяет легко изготовить ствол к огнестрелу (и этим нарушить закон) то это большое заблуждение Придется и патронник как то делать и вообще всю казенную часть ствола. Смысл моего вопроса это иследование возможности альтернативного изготовления ствола к пневматической однозарядной винтовке калибром более 4.5 мм. Чем не нравится 4.5 мм, на улице он при стрельбе остывает от расширения воздуха а зимой совсем замерзает

Пожалуй железнение подойдет лучше чем хромирование, но остается вопрос нужны ли изощьрения с вращением формы и возвратно поступательным движением электрода.

Еще и как.
Если заметили, это ГОСТовский состав, а это значит его используют в промышленности.
И обратите внимание на примечание 3, т.е. эти составы применяются для толстостенного покрытия. Естественно, как декоративное покрытие железнение не применяется, а исключительно для гальванопластики и иногда для восстановления трущихся поверхностей.

Конечно нет, но вращение детали, хотя бы периодически не помешает, т.к. параллельно с железом выделяется водород, что несколько замедлит рост снизу, или деталь поставить вертикально.

Прочитал, что при железнении возникаю орстягивающии наряжения и этим на 30 % ослабляется прочность восстанавливаемых деталей. если форма пласмассовая какое это имеет значени, и вообще из чего делать форму.

Если напряжения останутся то могут ли они погнуть ствол.