Из какой стали можно сделать реактор для проведения экзотермических окислительно-восстановительных реакций, под давлением до 20 МПа, в результате которых вначале образуется сильно кислотная среда pH=1-2 , а после окончания образуется щелочь pH=10-11, газовая фаза содержит после реакций водород, оксиды азота, кислород, азотная кислота ...и возможно ли такой реактор вообще создать?

Возможно почти все, но
во-первых вы не указали температуру,что гораздо важнее давления (давление - это к специалистам по сопромату), а во-вторых при таких аппетитах про сталь придется забыть. Если температура не высокая, подойдет нержавеющая сталь с тефлоновым покрытием. Возможно подойдет титан (сомнительно). Если температура высокая - тантал, платина, родий и т.п.

да-да-да про температуру я как то подзабыл, хотелось бы конечно градусов 800...но...

Если так, вам нужно как минимум 3-4 реактора - для разных условий.

Тогда наверное стоит указать и объем реактора.

Что же это за процесс окисления при 800 градусов и давлении 20атм.Да еще с таким градиентом по рН?

А реакторов, похоже, в самом деле, понабиться несколько.

200 атм (1 атм - примерно 0.1 МПа). По сути это не просто реактор, а "крутой" автоклав. Его взрыв будет соответствовать хорошей бомбе.

(Да и понятие рН при таких температурах практически теряет смысл).

Как стальному реактору придать гидрофобность и инертность? Как покрыть изделие тефлоном или полисилоксанами?

• Есть специальные водные дисперсии, содержащие фторполимер. Конечно, не чистый фторопласт-4, а сополимер, обычно с эфирами акриловой кислоты и самой кислотой или на основе фторполиуретанов. По мере испарения воды частицы дисперсии слипаются в однородную пленку, которая полярными группами полимера связывается с основой, а фторированные хвосты торчат наружу. Хитропопые маркетологи любят в рекламе таких материалов упоминать «эффект лотоса».
Продают дисперсии фирмы, специализирующиеся по лакокрасочным и строительным материалам; в магазинах очень маловероятно их купить, можно поискать средства «анти-граффити», по составу это скорее всего будут силиконсодержащие дисперсии или эмульсии парафинов/восков, но может попадется и со фторуглеродами.

• Некоторые виды фторопластов можно растворить в орг. растворителях. Фирмы предлагают уже готовые органорастворимые фторсодержащие сополимеры для покрытий по металлу, а также порошковые составы.

• Полисилоксаны дадут гидрофобность, но инертность — понятие относительное, такие покрытия, например, разрушаются сильными щелочами и окислителями.
Покрыть ими просто, нужно смазать поверхность:
— полиметилгидридсилоксаном, известен под названиями ГКЖ-94М или «жидкость 136-157М»;
— полиэтилгидридсилоксаном, он же «жидкость 136-41»;
и еще куча мала коммерческих названий; да и сами соединения могут именоваться, как вздумается.
Сшивка кремнийорганики осуществляется нагреванием или/и обработкой катализатором, или просто выдерживанием длительное время, гидридсилоксаны самопроизвольно сшиваются. Катализатор — фактически любое щелочное вещество, например, очень активно действуют амины.

Понятно, а для пищевых целей, например есть старый СССР-овский нож из стали 65Г углеродка, хочу отполировать и покрыть чем либо чтоб блеска не утрачивал и функции свои исправно выполнял. Эти же покрытия подойдут?

Лезвие придётся точить вместе с покрытием. Для ножей лучше хромирование.

Хром мне не нравится, дешевое покрытие)

Не, будут легко стираться при резке, т.к. износостойкость у них низкая.
Может, алитирование подойдет.

Где ж я вам на коленке алитирование найду?))) Если только не намазюкать пудрой ножик и не прокалить в муфеле, так это делается?

Пудра не спасет, нужен жидкий алюминий. А ножи старые таки были хромированные, причем покрытие было прочным и снималось только при заточке.

Ну откуда ж мне знать, коленка у вас или наковальня. Раз уж гол как сокол, то путь в мастерскую заказывать обработку.

Чем вы вообще там занимаетесь?