Олово-висмут - оплавляемое покрытие. У нас вместо него юзают не оплавляемое олово-кобальт. Десятки лет, причину такого выбора я не знаю.
В состав входит фторид натрия. Видимо, связывает четырёхвалентное олово в прочный комплекс. Есть отрицательный эффект - титановые детали подвесок анодов и деталей легко корродируют даже если не погружены - от ползучих солей.
Кстати, железо тоже связывается.

Ванна сернокислотной меди / Acid copper electroplating bath
http://chemistry-chemists.com/N1_2022/C ... .html#1002


Соседка по лаборатории работала с ванной олово-никель. Ее отзывы плохие - ванна часто выходила из строя, а причину установить не удалось.

Насчёт теории и практики.
Катодный и анодный выходы по току у сернокислой ванны меднения близки к 100%. И если при перерывах в работе аноды извлекать из ванны, корректировки потребуются значительно реже. Известно же, что медь переходит в раствор серной кислоты под действием кислорода воздуха. Однако, извлекать аноды менее удобно, чем корректировать. Особенно, когда они в чехлах.

Не просто: растворение анодов за счет кислорода и серной кислоты - процесс полезный, т.к. позволяет поднять концентрацию меди без добавки в электролит сульфата меди. Удобнее добавлять кислоту, чем растворять сульфат (который может попасться грязным).
В ваннах, с которыми я работал, часто не хватало меди.

В нашей организации раньше, несколько лет назад, был водородный участок. В печи, в среде влажного водорода делали чернение деталей из нержавеющих сталей разного состава. Получалось однородное тёмно-серое покрытие. Типа термического оксидирования. Предположительно, водяным паром окисляется хром в составе нержавейки. Водород как бы стабилизирует процесс.
Потом водородный участок ликвидировали. На гальваническом чернение нержавейки не отработано.
Периодически с этим вопросом обращаются ко мне. Причём, в качестве левой подработки. Отказываюсь, но при этом провожу разные опыты в этом направлении. Состав из книги Грачевой viewtopic.php?p=23421#p23421 с. 208
на хорошей нержавейке не работает.
Классический вариант на гальванике был бы таким: после обезжиривания предварительное никелирование из раствора с соляной кислотой, а затем покрытие "чёрным никелем". Видимо, самый простой универсальный вариант.

Хотелось бы уйти от гальваники в пользу химических процессов при минимуме подогревов.
Есть образцы какой-то крутой импортной нержи с молибденом в составе.
В одном из опытов погрузил образец в состав: HCl 2 моль/л, CuSO4 0.1 моль/л.
Через сутки и далее наблюдаю, что раствор зеленеет, внизу темнее. Видимо, от ионов хрома и/или никеля. При этом, никаких газов не выделяется, металлической меди тоже не заметно. Что же могло послужить окислителем для металлов?
Предполагаю, что двухвалентная медь в среде соляной кислоты восстанавливается до хлоридного комплекса одновалентной.

Думаю, что H2[CuCl4] окисляет металлы, переходя в H[CuCl2], а последний окисляется воздухом с регенерацией H2[CuCl4].
___________

P.S. Увидел свою фотографию выше (ванна меденения viewtopic.php?p=186903#p186903) - осознал, что не помню этого абсолютно (процесс помню, но не события). Не просто, как из прошлой жизни, а словно это было не со мной.

Electroplating - Easy DIY Nickel, Copper, Zinc Plating

У меня вопрос: какой внешний вид никеля-страйк (никель по нержавеющей стали). Как определить, лег ли он на наржавейку вообще? Давно в цеху была эта ванна, я ее анализировал и корректировал электролит, но внешнего вида покрытия не помню. Помню только, что толщина не нормируется.

Подозреваю, что критерий, что никель лег - что поверх него потом ложатся другие покрытия, которые не ложатся на исходную нержавейку.

Как определить внешний вид, не в курсе, а проверить, лег ли, можно магнитным методом (возможно, подойдет для этой цели прибор, которым измеряют толщину краски на железе, а может быть, даже компас). Никель ферромагнетик, а большинство сортов нержавейки немагнитно.

Когда покрытие порядка 1 мкм, а пластина толщиной в миллиметры, подручными средствами вряд ли получится использовать тот факт, что никель - ферромагнетик.

Я пробовал взвешивать до и после, но у весов точность 0.005 г, а расчет показывает, что 1 дм2 покрытия толщиной 1 мкм весит 0.02 г. Разница получалась или 0 или 0.005 г, т.е., неразличима при такой точности взвешивания.

Посмотрел литературу - сильное расхождение между "советской" и англоязычной.
В ГОСТ 9.305-84 - p 37 дается скорость осаждения 0.3-1.0 мкм/мин

А в англоязычных источниках этот метод преимущественно подают как метод активации нержавейки перед другими ваннами, а не метод нанесения никелевого покрытия.

Пожертвовать одним объектом и провести разрушающий анализ - стравить осторожно и определить в растворе химически. Нержавейка травится иначе, можно на этом сыграть.

Это предлагал мой коллега сегодня утром. Проблема в том, что состав нержавейки неизвестен - она может содержать никель.

В любом случае, для количественного определения никеля нужны... аналитические весы (и кто бы мог подумать).

____________

На сайте фирмы, которая предлагает электролит для этой ванны, нашел:

Т.е., скорость осаждения, указанная в ГОСТ, как минимум в 10 раз выше, чем согласно этому источнику. Когда работал на гальванике, наслушался нарекания от коллег с большим опытом работы, что
"Гостовские ванны часто не работают".

... или работают, но не так, как указано в ГОСТ. Вероятно, это один из тех случаев. Работая на гальванике, я лично это не мог оценить, поскольку у нас тогда ГОСТ-овский ванн почти не оставалось.

Или в карбонил перевести, из нержавейки угарный газ никель, пожалуй, не вытянет. Можно в сравнении с исходным металлом. И дальше разложить - как мышьяк по Маршу.

"Когда покрытие порядка 1 мкм, а пластина толщиной в миллиметры, подручными средствами вряд ли получится использовать тот факт, что никель - ферромагнетик." - Volodymyr

В тонких пленках ферромагнитные свойства вполне себе проявляются, на этом основана, в частности, память на ЦМД. Насчет подручных - смотря какая лаба.
Еще один вариант - нанести на испытуемую пластину, подключенную к одному зажиму высокоомного милливольтметра (в этом режиме могут работать некоторые pH-метры), неск. капель р-ра лимонной к-ты (ЕМНИП, она растворяет нержавейку, фруктовый сок растворяет пищевую нержавейку точно) и коснуться капли по очереди пластинками чистого никеля и чистой нержавейки, подключенными к другому зажиму прибора. ЭДС при тождественных металлах будет обусловлена только примесями в них, а при разных - долей инородных металлов в сплаве и отличием их потенциалов.

"Или в карбонил перевести, из нержавейки угарный газ никель, пожалуй, не вытянет." - moonshine43
Вполне может вытянуть, причем вместе с железом (которое, кстати, основа нержавейки). Сплавы золота с медью растворяются в азотке выше определенного порога содержания меди. Вероятно, сплавы будут выщелачиваться угарным газом при содержании образующих карбонилы элементов также выше некоторого порога. К тому же, процесс будет довольно трудоемкий.

Можно определить по весу, если дать больше выдержку.
Я использовал этот процесс в своей работе. Правда, сверху наносил медь.
А можно не заморачиваться и нанести сверху слой никеля из электролита Уотса. Желательно, сразу, после промывки.
Есть другие способы подготовки нержавейки под покрытия. Я пробовал. Но все они менее универсальны по отношению к марке нержавейки.

Спасибо за советы.

Насчет оснащенности лаборатории, опуская подробности, - ноль. Даже весы: одни - свои, другие - взятые на время из другой лабы. Есть, правда, очень интересные вещи, но они не для электрохимии.

Более того, смысла оснащать данное помещение нет по административным причинам.

Карбонилы для гальваники - пожалуй воздержусь. В случае стали - CO может вытянуть не только никель, но и железо. Даже как аналитический метод это слишком. Упомянутые магнитные и электрические измерения - тоже кажутся избыточными для такой цели.

Что азотная кислота растворяет золото, если в нем значительная доля меди, у меня было.

Я тоже склоняюсь к мысли просто приготовить электролит сульфат никеля - борная кислота и пустить его в дело сразу же после никеля страйк.

Лучше этот электролит предварительно попробовать на черной стали, чтобы уменьшить количество неизвестных. В любом случае, электролит требует предварительной проработки. На первую и вторую пластинку в ванне никель страйк село что-то темное - так обычно удаляют примеси, особенно - из нового электролита (только в цеху брали для этой цели не покрываемые изделия, а стальную "гармошку").

На меди виднее.

В этом году напарница в ванне никель страйк нанесла покрытие даже на титан, (видимо, ВТ-1), хотя это нигде не описано. По заданию на титан надо наносить серебро. Но оно на другом участке. Поверх никель страйк пробовала медь - говорит, не идет. А типовой никель получается, правда, адгезию никто не проверял.